Partijiet li jġorru fil-proċess tal-manifattura, biex jgħaddu mill-forġa, irrumblar, ippanċjar, tidwir, tħin, trattament bis-sħana u proċeduri oħra, jistgħu jidhru kull tip ta 'difetti.Dawn li ġejjin huma l-ħames difetti komuni fil-proċess tal-manifattura tal-bearing.
1, difetti tal-forġa - tiwi tal-forġa
Minħabba materjal ta 'qtugħ irregolari, burr, tarf li jtajru u raġunijiet oħra, huwa faċli li tifforma tiwi fuq il-wiċċ, li hija kkaratterizzata minn tiwi ħoxna, forma irregolari, faċli biex tidher fuq il-wiċċ tal-partijiet.
Huwa aħjar li tuża trab manjetiku fluworexxenti għall-iskoperta tad-difetti biex tagħmel il-wiri tad-difetti aktar ċar u intuwittiv.Marki manjetiċi foloz u mitwija u l-wiċċ f'ċertu Angolu tal-folja tal-linja, tal-kanal u tal-iskala tal-ħut.
Is-sezzjoni tad-difett saret f'kampjuni metallografiċi u osservata taħt mikroskopju.Id-denb tad-difett kien tond u ċatt, iż-żewġ naħat kienu bla xkiel, u kien hemm fenomenu ta 'ossidazzjoni ovvju.L-ebda inklużjonijiet materjali u korpi barranin oħra ma nstabu fid-difett.Wara li l-aċidu kiesaħ imsadda l-kampjun metallografiku, il-parti tad-difett u ż-żewġ naħat tagħha kellhom dekarburizzazzjoni u ossidazzjoni serji.Il-morfoloġija tal-wiċċ tas-saff tad-difett ġiet osservata, u t-traċċa tad-deformazzjoni tal-plastik kienet ovvja, mingħajr tiċrit tal-morfoloġija tal-ksur.Permezz tal-ittestjar tal-mikroebusija u l-osservazzjoni metallografika, il-fenomenu tat-twebbis tal-karburizzazzjoni kien jeżisti fi gradi differenti fuq il-wiċċ tas-saff ta 'difett.Bħala konklużjoni, id-difett kellu jkun jeżisti qabel it-trattament tas-sħana u t-tifi, u kkomunika mad-dinja ta 'barra, u ġie ġġudikat li kien foloz li jintwew.
2, difetti tal-forġa - forġa overburn
Is-sħana żejda se sseħħ meta t-temperatura tat-tisħin tal-forġa tkun għolja wisq u l-ħin taż-żamma huwa twil wisq.F'każijiet serji, se jseħħ l-ossidazzjoni tal-konfini tal-qamħ jew saħansitra t-tidwib.Osservazzjoni mikroskopika turi li l-konfini tal-qamħ tal-metall tas-saff tal-wiċċ huwa ossidizzat u maqsum b'Angolu qawwi.Barra minn hekk, il-konfini tal-qamħ bdew ukoll jiddewweb f'żoni fejn il-kompożizzjoni interna tal-metall kienet aktar segregata, u f'każijiet severi, iffurmaw għerien bil-ponta.Il-materjal maħruq iżżejjed huwa falsifikat f'dan l-istat ta 'difett, suġġett għal forġa ta' martell tqil, ippanċjar u tħin, u d-difett se tiċrita hawn, u jifforma difett akbar.Il-wiċċ maħruq żżejjed tal-forġa huwa bħal qoxra tal-larinġ b'xquq fini u qoxra ta 'ossidu ħoxna.
Huwa rakkomandabbli li tuża trab manjetiku fluworexxenti għall-iskoperta tad-difetti biex il-wiri tad-difett ikun aktar ċar.It-toqob tal-pitting huma kkawżati minn difetti ta 'ħruq żejjed fil-forġa.
Osservazzjoni mikroskopika tal-kampjuni metallografiċi magħmula tul is-sezzjoni tad-difett uriet li t-toqob kienu mqassma fuq il-wiċċ u l-wiċċ sekondarju.It-toqob kienu angolari f'xi partijiet, b'qisien differenti u l-ebda qiegħ fil-fond.Kien hemm xquq fini fit-truf u ossidazzjoni tal-konfini tal-qamħ f'xi żoni.Barra minn hekk, il-wiċċ tal-ksur kien osservat wara li tfarraġ tul it-toqob tad-difetti.Instab li l-ksur kien forma ta 'ġebel, u numru kbir ta' toqob u mikro-xquq tqassmu fuqha.
3. Xquq tat-tifi
Fil-proċess tat-tifi, meta t-temperatura tat-tifi tkun għolja wisq jew ir-rata tat-tkessiħ hija mgħaġġla wisq, l-istress intern huwa akbar mis-saħħa tal-ksur tal-materjal, se jkun hemm xquq tat-tifi.
Spezzjoni ta 'partiċelli manjetiċi fluworexxenti għandha tintuża biex ittejjeb is-sensittività u l-affidabbiltà.Marki manjetiċi tad-difetti tat-tifi huma ġeneralment oblikwu, ċirkolari, dendritiċi jew reticular, b'pożizzjoni inizjali wiesgħa u gradwalment irqaq tul id-direzzjoni tal-estensjoni.
Bażikament tul id-distribuzzjoni tad-direzzjoni ċirkonferenzjali, tapering tad-denb.Wara li taqta 'l-qasma biex tagħmel kampjun metallografiku, wieħed jista' jara li l-qasma hija profonda ħafna, bażikament perpendikolari mal-wiċċ ta 'barra, u ma jinstabu l-ebda inklużjoni materjali u korpi barranin oħra fix-xquq.Ġie osservat li l-ksur kien fraġli u l-wiċċ tal-ksur kien ovvjament pirokromatiku.
4, difetti tat-tħin
Fil-proċess tat-tifi, meta t-temperatura tat-tifi tkun għolja wisq jew ir-rata tat-tkessiħ hija mgħaġġla wisq, l-istress intern huwa akbar mis-saħħa tal-ksur tal-materjal, se jkun hemm xquq tat-tifi.
Spezzjoni ta 'partiċelli manjetiċi fluworexxenti għandha tintuża biex ittejjeb is-sensittività u l-affidabbiltà.Marki manjetiċi tad-difetti tat-tifi huma ġeneralment oblikwu, ċirkolari, dendritiċi jew reticular, b'pożizzjoni inizjali wiesgħa u gradwalment irqaq tul id-direzzjoni tal-estensjoni.
Bażikament tul id-distribuzzjoni tad-direzzjoni ċirkonferenzjali, tapering tad-denb.Wara li taqta 'l-qasma biex tagħmel kampjun metallografiku, wieħed jista' jara li l-qasma hija profonda ħafna, bażikament perpendikolari mal-wiċċ ta 'barra, u ma jinstabu l-ebda inklużjoni materjali u korpi barranin oħra fix-xquq.Ġie osservat li l-ksur kien fraġli u l-wiċċ tal-ksur kien ovvjament pirokromatiku.
5. Difetti tal-materja prima
Fil-proċess tat-tħin ta 'partijiet li jġorru, xquq tat-tħin huma faċli li jseħħu minħabba għalf wisq tar-rota tat-tħin, runout tax-xaft tar-rota tar-ramel, provvista insuffiċjenti ta' fluwidu tat-tqattigħ u qamħ matt tat-tħin tar-rota tat-tħin.Barra minn hekk, waqt it-trattament bis-sħana, it-temperatura tat-tifi hija għolja wisq, li tirriżulta f'tisħin żejjed tal-partijiet, ħbub oħxon, volum ta 'awstenite aktar residwu, malji u partiċelli oħxon.
Il-marki manjetiċi tad-difetti tat-tħin huma ġeneralment innettjati, radjali, lineari paralleli jew ikkrekkjati.Il-marki manjetiċi huma rqaq u li jaqtgħu, b'kontorn ċar u numru kbir minnhom, li ġeneralment ikunu perpendikolari għad-direzzjoni tat-tħin.Marki manjetiċi huma l-aktar ikkonċentrati fil-parti tan-nofs, tul id-direzzjoni ċirkonferenzjali, fil-forma ta 'linja twila jew dendritika, bifurkazzjoni parzjali, konverġenza ta' marki manjetiċi.
Ġie osservat li s-sezzjoni tal-qasma kienet fina u perpendikolari mal-wiċċ.L-ebda inklużjoni ta 'materjal, skala ta' ossidu u korpi barranin oħra ma nstabu fis-sezzjoni tax-xquq.
Ħin tal-post: Ġunju-20-2022